浅析防潮包装设计

 资讯     |      2022-10-24 00:00

浅析防潮包装设计

  防潮包装设计是指用不能透过或难于透过水蒸气的包装材料对产品进行包装的一种技术。常用的防潮包装材料,常用防潮包装材料有纸材、塑料、金属、玻璃、陶瓷等。本文从性能、制造工艺上介绍了防潮包装材料特性,分析了对现阶段防潮包装所遇到问题的解决方案,比如包装材料的过度使用,材料的不可降解性。
  
  地球的大气中含有多种气体以及水蒸气、污染物质等。空气中的水蒸气随季节、气候、湿源等各种条件的不同而变化,且在一定压力和温度下水蒸气还可凝结为水。为了防止某些产品及其包装容器从空气中吸湿受潮,避免商品质量受损或潮解变性,可靠的办法是采用防湿包装也称防潮包装。同时,有些含水分多的产品脱湿后会引起干涸或变质,同样也可采用防湿包装。防潮包装还可防止食品、纤维制品时使包装内的相对湿度满足产品的要求,保护商品的质量。

  一、 商品包装中的防潮包装设计方法
  
  防湿包装就是采用具有一定隔绝水蒸气能力的防湿材料对物品进行包封,隔绝外界湿度变化对产品的影响,同时使包装内的相对湿度满足物品的要求,保护物品的质量。根据流通环境的湿度条件和物品特性,选择合适的防潮包装材料和合理的防潮包装结构,或采用附加物,防止水蒸气通过或者减少水蒸气通过,达到物品防潮的目的。
  
  依据被包装商品的性质、储运期限与储运过程的温湿条件,防湿包装可分三级
  
  为满足各个等级防湿包装的技术要求,应特别注意以下事项:
  
  防潮包装的有效期限一般不超过两年,在有效期内,防湿包装内空气相对湿度是在25度时不超过60%
  
  商品以及进行防潮包装的操作环境应干燥、清洁,温度不高于35%,相对湿度不大于75%,且温度不应有剧烈的变化以免产生凝露,产品含水多。
  
  商品若有尖突部,应预先采取包扎等措施,以免损伤防湿包装器。
  
  防潮包装操作应尽量连续进行,一次完成包装操作,若需中间停顿作业,应采取临时的防湿措施。
  
  商品运输条件差,易发生机械损伤,此时应采取缓冲衬托卡紧,支撑或固定,并尽量将上述附件放在防湿层的外部,以免擦伤防湿包装容器。
  
  不言而喻,防潮包装应采用密封包装。下面介绍几种包装方式,可以根据商品性质与实际流通条件,恰当地选择采用何种包装方式:
  
  (1)绝对密封包装。2)真空包装。(3)充气包装。(4)贴体包装。(5)热收缩包装。 用热收缩塑料薄膜包装商品后,经加热,薄膜可紧裹商品,并使包装内部空气压力稍高于外部空气,从而减缓外部空气向包装内部的渗透。(6)泡罩包装。采用全塑的泡罩包装结构并热封,可避免商品与外部空气直接接触,并减缓外部空气向包装内部的渗透。(7)泡塑包装。将商品先用纸而或塑料薄膜包裹,再放入泡沫塑料盒内或就地发泡,这样可不同程度地阻止空气渗透。(8)油封包装。机电商品涂以油脂或进行油浸后,金属部件不与空气直接接触,可有效地减缓湿气的侵害。(9)多层包装。采用不同透湿度的材料进行两次或多次包装,从而在层与层之间形成拦截空间,不仅可减缓水蒸气的渗透,且可使内部气体与外界空气掺混而降低适度。多层包装阻湿效果较好,但操作麻烦,然而,在一般情况下,比采用复合材料的成本低。(10)使用干燥剂的包装。
  
  二、 绿色防潮纸基包装材料
  
  绿色包装材料已成为当今世界环境保护所关注的焦点。进入21世纪后,世界各国均投入大量人力、财力进行研究开发。在北美,降解塑料以每年17%的速度增长,在欧洲则以每年59%的速度增长。
  
  绿色防潮纸基材料生产过程主要涉用到纤维原料的选择、主要化学助剂的添加工艺以及目标产品的再生回收工艺等问题。下面介绍一种利用本色针叶KP浆和废纸浆混频器抄制造防潮纸材的绿色工艺。这种工艺将一定量的废纸浆与木浆混抄,一方面节省了木材资源,另一方面充分利用了回收的废纸,节约成本。添加化学助剂可以增强纸材的干、湿强度。所添加的PPE树脂是一种环保、高效的湿强助剂,除了具有较好的增湿强效果,还具有较为明显的增干强作用。所生产的目标产品的裂断长指标达到6000m以上,湿干强度比达48%。另外,对于产品的再生回收来说,这种工艺所制得的高强度耐水性包装纸经150度的烘箱中充分熟化后,可以采用适量的次氯酸盐漂液,在30度~50度下浸泡10min~30min,再经疏解机轻微疏解后即可成浆,处理过程操作方便,简单易行,减少了造纸过程对环境的负荷以及资源的浪费。因此采用这种工艺生产防潮只是一种具有良好环境协调性的包装纸生产工艺。
  
  现阶段防潮包装所遇到问题的解决方案的分析让我们了解了包装设计的现状,另外绿色包装材料已成为当今世界环境保护所关注的焦点,其发展应用已经日趋成熟,我国也在积极的对绿色可降解包装材料的研究和利用,通过自主研发及欧美发达国家的合作,从其印刷性能,包装应用性能,制造工艺,生产成本上能以步步接近甚至超过不可降解包装,在我国软包装行业大显身手,成为包装业打开市场新局面的助推器。